Macchinari & Fine linea

Questo sistema è progettato per essere la soluzione ideale per le applicazioni di pallettizzazione, consentendo il prelievo di strati completi di prodotti, sia sfusi sia
confezionati, e il loro deposito preciso e ordinato sul pallet.
Il layout compatto e flessibile permette di ridurre sensibilmente gli ingombri operativi e di ottimizzare il posizionamento dell’impianto anche in spazi limitati. I piani di carico,
disponibili in configurazione anteriore e posteriore, mobili e rotanti, seguono percorsi curvilinei studiati per accompagnare il prodotto durante le fasi di scarico e supporto,
garantendo continuità e controllo del flusso.
I nastri avvolgibili integrati, realizzati con anelli chiusi e scorrimento bidirezionale, assicurano un trasferimento fluido e controllato, favorendo al contempo la
compattazione uniforme degli strati. Il sistema offre un controllo dinamico completo: la velocità dei nastri e dei piani flessibili è regolabile, mentre arresti e rallentamenti
possono essere programmati per ottenere un deposito sicuro, stabile e compatto.
Particolare attenzione è dedicata alla sicurezza e all’integrità del prodotto. Elementi di contenimento laterale e supporti dedicati impediscono spostamenti indesiderati e
cadute durante il trasferimento. Inoltre, la struttura è progettata per integrarsi facilmente con robot e altre macchine automatiche, riducendo la necessità di dispositivi esterni e
semplificando l’intero processo operativo.

La pinza a geometria variabile sviluppata da Mako (patent pending) rappresenta un’evoluzione significativa rispetto ai sistemi di presa tradizionali impiegati nelle linee di confezionamento del settore food & beverage e packaging.

A differenza delle pinze convenzionali, la cui lunghezza deve essere definita in fase progettuale e rimane quindi vincolata a formati specifici, la pinza Mako è in grado di modificare automaticamente la propria configurazione in tempo reale in base al formato da manipolare.

Questa capacità di adattare la lunghezza della pinza oltre a ridurre il numero di manipolazioni, ci consente di diminuire la spaziatura tra i gruppi di articoli che devono essere manipolati con prese distinte.

Grazie a questo si riesce così ad abbassare la velocità del tavolo di formazione strato andando ad aumentare le prestazioni del Delta che, percorrendo meno strada, ci permette di ridurre notevolmente il tempo di manipolazione potendo così aumentare il numero di manipolazioni al minuto.

Questa caratteristica consente di ottimizzare la disposizione dei prodotti sul pallet, migliorando l’efficienza del ciclo di confezionamento e contribuendo a un incremento fino al 50% delle prestazioni complessive della linea rispetto ai manipolatori cartesiani e non, equipaggiati con utensili convenzionali.
L’architettura meccatronica della pinza garantisce elevata rigidità, precisione di posizionamento e ripetibilità, anche in presenza di carichi variabili fino a 54 kg.

La pinza Mako consente, inoltre, una maggiore flessibilità operativa e una riduzione dei tempi di cambio formato, eliminando la necessità di sostituire utensili o adattatori meccanici.

Dal punto di vista manutentivo, l’assenza di cinghie e organi di trasmissione tradizionali riduce in modo significativo gli interventi periodici e aumenta l’affidabilità complessiva del sistema.

• Trasporto automatico confezioni
• Pick & Place con testa multi-ventosa
• Smistamento dinamico verso incartonatrici
• Palettizzazione automatica su contenitori rigidi
• Rulliere per cambio e gestione pallet
• Configurazione adattiva alla modalità operativa
• Flessibilità su formati e tipi di confezioni
• Sicurezza e affidabilità industriale

Produttività configurabile fino a 600 cicli/ora con sistema modulare completo, con riferimento ad impiego di pallet di diverse dimensioni e formati multipli in base alle necessità del cliente.
Attrezzature di presa costituite da struttura in lega leggera, dotate di pareggiatori e compattatori prodotti singoli o a file posti all’interno del dispositivo, motorizzati e controllati tramite P.L.C.

L’attrezzatura di base per la presa del sacco viene predisposta, se richiesto, con dispositivi aggiuntivi per la presa del pallet, presa della falda intercalare in cartone sulla base del pallet o tra gli strati per la stabilizzazione del carico.

• Tecnologia all’avanguardia: sistema avanzato per piegare sequenzialmente i bordi prefustellati su quattro lati di cartone ondulato pluristrato.
• Precisione elevata: garantisce un posizionamento accurato delle fustelle sulle palette all’interno della stazione di palettizzazione.
• Efficienza ottimizzata: progettato per migliorare la produttività nella formazione dei vassoi.
• Automazione fluida: processo automatico che assicura una piegatura precisa e costante.
• Compatibilità versatile: adatto a diversi formati di cartone ondulato, offrendo flessibilità operativa.
• Affidabilità industriale: costruito per resistere a ritmi produttivi elevati, garantendo durabilità e prestazioni costanti.

Asciugatura rapida e uniforme: I nostri asciugatori sono progettati per garantire un’asciugatura efficiente di vasetti, lattine e bottiglie, migliorando l’aspetto estetico del prodotto finale e assicurando un’etichettatura precisa e duratura. Con un solo asciugatore EXSICUS da 2 metri si può raggiungere una capacità produttiva fino a 400 cpm. È possibile collegare in serie un numero di moduli sufficiente per soddisfare la produzione richiesta.

Controllo avanzato: Dotati di quadro elettrico e inverter, i nostri sistemi permettono la gestione e regolazione di ogni funzione, con interfacce sia in rete che a pannello per un utilizzo intuitivo.

Facilità di adattamento: La regolazione delle guide all’interno dell’asciugatore è rapida e semplice, riducendo al minimo i tempi di set-up durante i cambi formato e incrementando la produttività complessiva. Inoltre, EXSICUS è progettato su misura per ogni applicazione, per garantire prestazioni ottimali su ogni formato.

Affidabilità e prestazioni: Progettati per operare in modo continuo, i nostri asciugatori EXSICUS assicurano risultati costanti e di alta qualità, contribuendo all’efficienza del processo produttivo.

La tavola rotante consente di modificare la direzione del pallet lungo la linea di trasporto ed è caratterizzata da due tipologie di movimento: uno per la rotazione e l’altro per l’ avanzamento del carico. È composto da una struttura rotante e può essere dotata sia di moduli a rulli che a catena.

• Adatto a tutti i tipi di pallet 
• Adatto ad ogni tipo di trasporto
• Regolazione automatica
• Movimenti pneumatici
• Opzione con sollevamento motorizzato e sistema di sicurezza anticaduta.

Caratteristiche Principali configurazione standard

• Pallet da 800×600 a 1200×1400
• Carico Max 350 kg
• Altezza Max. Pila Palette  1800 mm

• Produttivita’ fino a 180 strati/ora con sistema modulare completo, con riferimento ad impiego di euro pallet (800 x 1200 mm.), e formati medi di scatole
• Attrezzature di presa costituite da struttura in lega leggera, dotate di pareggiatori e compattatori prodotti singoli o a file posti all’interno del dispositivo, motorizzati e controllati tramite P.L.C. L’attrezzatura viene predisposta e, se necessario, corredata di gruppo rotazione per consentire svariate configurazioni di prelievo e deposito strati.

Possibilità di utilizzare sulla stessa macchina:

• Attrezzature di presa specifiche per fardelli; cartoni; cluster; multipack; casse; per presa file di vasi e bottiglie in vetro; per barattoli easy-open in banda stagnata.